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La complejidad de las formas de las piezas impresas en 3D
Es fundamental que una pieza impresa en 3D cumpla su propósito en su totalidad, siendo muchas veces necesario que su diseño tenga que ser complejo para alcanzar los objetivos más necesarios y cruciales. A fin de que la pieza final muestre exactamente la forma compleja, previamente pensada y diseñada, son necesarios los siguientes pasos:
Selección de materiales y tecnología
Para que el diseño complejo de la pieza cumpla con todos los criterios, el proceso debe iniciarse con la selección del material adecuado para la aplicación prevista. De acuerdo con el material seleccionado, también se sabrá qué tecnología servirá para la producción de la pieza, ya que cada material de fabricación aditiva está asociado a una tecnología específica.
Tras la selección del material y la tecnología, el diseño se desarrolla de acuerdo con los atributos y capacidades de la tecnología seleccionada. Dependiendo de los detalles que la pieza necesita tener, cada tecnología se clasifica con especialidades distintas.
Optimización del diseño
Es importante que todos los detalles aplicados en el diseño de la pieza sean posibles de reproducir con buenos resultados, para que el resultado final sea presentado correctamente. Atributos significativamente finos o pequeños pueden no ser correctamente impresos, debido a que la máquina no tiene la capacidad de reproducirlos, y también pueden romperse durante su uso. El propósito de un diseño optimizado parte de una impresión exitosa, y también de garantizar que la pieza impresa sea resistente y duradera en todos sus aspectos.
Estructuras de apoyo
Detalles como overhangs o arcos son formas que se extienden más allá de la capa anterior o que atraviesan un espacio sin soporte alguno. En este caso, se añaden estructuras de soporte al diseño de la pieza para asegurar su correcta producción y el diseño final después de la impresión, evitando que overhangs o arcos se doblen o deformen durante el proceso. Sin embargo, es importante tener en cuenta la cantidad y la ubicación necesarias de las estructuras de soporte que se implementarán en el diseño, para que sea fácil (y/o posible) eliminarlas de la pieza sin dañar la forma final y sin desperdiciar demasiado material.
Esta fase de producción es más adecuada para piezas producidas con tecnologías FDM y SLA. En el caso de SLS, el bloque de polvo polimérico reemplaza la función de las estructuras de soporte ya que la pieza final en SLS se desarrollará dentro del bloque.
Ajustar la configuración
Dado que cada material produce un efecto de impresión diferente, es fundamental que la impresora ofrezca configuraciones ajustadas al material utilizado. Algunos de los parámetros disponibles para ajustar son el grosor de la capa, el relleno, la velocidad, la temperatura y la refrigeración. Al ajustar estos parámetros de manera adecuada, se puede obtener un resultado final más preciso y acorde con las propiedades de cada material.
Proceso de impresión
En esta etapa, la impresora sigue el trazado del diseño para construir la pieza capa por capa. Combinando la precisión de un diseño complejo bien estructurado con las configuraciones adecuadas según el material utilizado, la impresora logra capturar toda la información del diseño para obtener una solución fiel al diseño original.
Tratamiento posterior al prensado
Una vez finalizada la impresión, la pieza puede perfeccionarse mediante diferentes métodos de acabado, dependiendo del material utilizado. Desde la eliminación de estructuras de soporte en una pieza de SLA, el pulido de la superficie en una pieza de SLS o la pintura en aerosol en una pieza de FDM, el tratamiento ideal para la pieza compleja la convierte en una pieza más profesional y resistente.
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Impresión 3D
