Un acoplamiento es un componente mecánico que conecta 2 ejes que se desea que giren, para transmitir potencia. Los acoplamientos de eje introducen cierta flexibilidad en la transmisión mecánica, proporcionando tolerancia al desalineamiento del eje.

Como resultado, esta flexibilidad de acoplamiento puede reducir el desgaste desigual de los rodamientos, la vibración del equipo y otros problemas mecánicos debido al desalineamiento.

Los acoplamientos en la industria se interpretan como “una pieza que une dos ejes en conjunto”, “acoplamientos de ejes” o “junta”. La potencia puede ser transmitida a través de acoplamientos incluso entre ejes de diámetros diferentes.

Principales funciones de los acoplamientos:

1. Transmisión de potencia;
2. Absorción del desalineamiento;
3. Absorción de vibraciones para la protección de componentes;
4. Evitar la transferencia de calor al lado accionado.

1 Transmisión de potencia

La principal razón para utilizar un acoplamiento es unir el eje de accionamiento al eje accionado.

Es difícil fabricar una máquina conectada con un eje de una sola pieza en lugar de utilizar un acoplamiento. Esto genera problemas en términos de costo y precisión, además de que el transporte y el montaje son mucho más complicados, lo que requiere más mano de obra, así como ejes de transmisión más largos, más caros y difíciles de trabajar.

Además, en el caso de un eje de una sola pieza, debe ser reemplazado en su totalidad si el lado de accionamiento o el lado accionado se rompe.

2 Absorción del desalineamiento

Alinear con gran precisión el eje de transmisión del motor con el eje de transmisión accionado requiere un tiempo considerable.

Si los ejes de dos ejes están desalineados, se aplica repetidamente una fuerza adicional a las piezas giratorias mientras gira, lo que provoca vibraciones y ruido, y a menudo causa la aparición de grietas por fatiga, que pueden provocar la rotura de los ejes.

Además, aunque se utilicen las mismas piezas para fabricar las unidades, puede haber errores como la precisión del mecanizado, por lo que es muy difícil ensamblar cada unidad con exactitud, ya que las dimensiones son diferentes de una a otra.

Por lo tanto, es necesario utilizar un acoplamiento para absorber estos errores de montaje.

El acoplamiento tiene la función de transmitir la potencia de forma dinámica y precisa, incluso si hay una desalineación (excentricidad / ángulo de declinación, desplazamiento axial, etc.) entre los dos ejes.

3 Absorción de vibraciones para la protección de componentes

Las vibraciones y los choques pueden transmitirse a las piezas circundantes cuando se utiliza la máquina.

Por ejemplo, si la vibración de un motor en el lado de accionamiento (motor) se transmite a un husillo de bolas, la máquina se desviará de la posición prescrita y será imposible obtener un buen rendimiento de la máquina.

Además, si una máquina sin acoplamiento recibe un impacto desde el exterior, el impacto puede transmitirse directamente al motor y dañarlo.

Un acoplamiento es la solución a este problema. Absorbe las vibraciones para mover el lado accionado con gran precisión, y/o los golpes para evitar que se dañen los motores.

4 Evitar la transferencia de calor al lado accionado.

La constante utilización del motor genera mucho calor, que a menudo se transfiere al lado accionado, afectando, por ejemplo, a husillos de bolas u otros elementos de alta precisión. Este fenómeno provoca la expansión y el cambio de su longitud.

Como resultado, la precisión de posicionamiento se ve afectada, y la precisión esperada de la máquina no se alcanzará.

Sin embargo, al utilizar un acoplamiento, es posible evitar la transferencia de calor del motor, de modo que las piezas no se deformen ni se desplacen de su posición correcta, ya que los elementos intermedios están generalmente construidos con materiales de baja conductividad térmica.

Como se ha explicado hasta ahora, la necesidad de utilizar acoplamientos varía según la aplicación y la situación.

Los acoplamientos pueden proporcionar múltiples beneficios, tales como la absorción de errores de montaje (flexibilidad), alta precisión de posicionamiento (rigidez), contribución a una mayor precisión y una vida útil más larga al absorber vibraciones y bloquear la transferencia de calor.

De esta manera, es necesario comprender que existen varios tipos de acoplamientos y que cada uno tiene funciones y aplicaciones únicas.