A escolha da corrediça certa é um fator determinante para o desempenho, a durabilidade e a fiabilidade de qualquer sistema deslizante. Embora muitas vezes seja vista como um componente secundário, a realidade é que uma especificação inadequada pode comprometer todo o projeto.

Para evitar falhas prematuras, custos adicionais e problemas de utilização, é essencial analisar corretamente a aplicação antes de tomar uma decisão.

1. Compreender a aplicação real

O primeiro passo é perceber onde e como a corrediça será utilizada.
Nem todas as aplicações têm as mesmas exigências, e assumir que uma solução standard serve para todos os casos é um erro comum.

Algumas perguntas essenciais:

• Qual é a função do sistema deslizante?
• O movimento é ocasional ou frequente?
• O acesso total ao conteúdo é necessário?
• A aplicação define todas as escolhas seguintes.

2. Capacidade de carga: um critério crítico

A carga suportada pela corrediça não deve ser avaliada apenas pelo peso estático. É fundamental considerar:

• Peso total do conjunto
• Distribuição da carga
• Cargas dinâmicas durante o movimento

Uma corrediça subdimensionada pode funcionar no início, mas terá desgaste acelerado, perda de precisão e risco de falha. Por outro lado, uma solução bem dimensionada garante segurança e longevidade.

3. Curso e tipo de extensão

O curso define até onde o sistema pode deslizar.
As opções mais comuns incluem:

• Extensão parcial
• Extensão total

A escolha depende da necessidade de acesso, ergonomia e espaço disponível. Em ambientes profissionais e industriais, o acesso total é muitas vezes um requisito funcional, não apenas um conforto.

4. Frequência de utilização

A frequência de uso influencia diretamente o tipo de corrediça a selecionar.
Sistemas sujeitos a:

• Aberturas ocasionais
• Utilização diária
• Movimentos repetitivos e intensivos

Exigem níveis de robustez e qualidade diferentes. Quanto maior a frequência, maior deve ser a resistência mecânica e a qualidade dos materiais.

5. Ambiente de utilização

O ambiente onde a corrediça opera tem um impacto significativo no seu desempenho:

• Humidade
• Poeiras
• Temperaturas elevadas
• Ambientes industriais agressivos

Nestes casos, é fundamental escolher materiais e acabamentos adequados, que garantam resistência à corrosão e funcionamento consistente ao longo do tempo.

6. Corrediças standard vs soluções técnicas

Corrediças standard podem ser suficientes para aplicações simples.
No entanto, em contextos técnicos ou industriais, as corrediças técnicas oferecem vantagens claras:

• Maior capacidade de carga
• Melhor estabilidade
• Vida útil prolongada
• Fiabilidade em condições exigentes

A escolha deve ser feita com base no contexto, não apenas no custo inicial.

7. A importância do apoio técnico

Uma especificação correta raramente é feita de forma isolada.
O apoio técnico permite:

• Validar a aplicação
• Evitar erros de dimensionamento
• Reduzir custos a médio e longo prazo

Investir tempo na fase de escolha é sempre mais eficiente do que corrigir problemas depois da instalação.

Conclusão

Escolher a corrediça certa é uma decisão técnica que influencia diretamente o sucesso do projeto.

Ao considerar fatores como carga, curso, frequência de utilização e ambiente, é possível garantir soluções mais fiáveis, duráveis e ajustadas às reais necessidades da aplicação.

Quando a exigência é técnica, os detalhes fazem toda a diferença.