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A complexidade das formas de peças impressas em 3D
É importante que uma peça impressa em 3D sirva o seu propósito na sua totalidade, sendo muitas vezes necessário que o seu design desta tenha de ser seja complexo para atingir os objetivos mais necessários e cruciais. De modo a que a peça final demonstre exatamente a forma complexa, anteriormente pensada e desenhada, são necessários os seguintes passos:
Seleção de Material e Tecnologia
Para que o design complexo da peça corresponda a todos os critérios, o processo deve ser iniciado pela seleção do material adequado à aplicação pretendida. De acordo com o material selecionado, também se saberá qual tecnologia servirá para a produção da peça, devido a cada material de fabrico aditivo estar associado a uma tecnologia.
Após a seleção de material e tecnologia, o design é desenvolvido de acordo com os atributos e capacidades da tecnologia selecionada. Dependendo dos detalhes que a peça precisa de ter, cada tecnologia é classificada com especialidades distintas.
Otimização do Design
É importante que todos os detalhes aplicados no design da peça sejam possíveis de reproduzir com bons resultados, para que o resultado inteiro seja corretamente apresentado. Atributos significativamente finos ou pequenos podem não ser corretamente impressos, devido à máquina não obter capacidades de as reproduzir, como também são sujeitos a quebrar durante a sua aplicação. O propósito de um design otimizado parte de uma impressão bem-sucedida, como também parte de certificar que a peça impressa seja resistente e duradoura em todos os seus aspetos.
Estruturas de Suporte
Detalhes como overhangs ou arcos são formas que se estendem para além da camada anterior ou que atravessam um espaço sem qualquer apoio. Neste caso, as estruturas de suporte são adicionadas ao design da peça, de modo a que a peça seja produzida, garantindo o design final após a impressão, prevenindo overhangs ou arcos de cederem ou deformarem durante a impressão. Contudo, é importante perceber a quantidade necessária e localização de estruturas a serem implementadas no design, para que seja fácil (e/ou possível) a remoção destas da peça, sem estragar a forma final, e sem desperdiçar demasiado material.
Esta fase da produção é mais adequada para peças produzidas nas tecnologias em FDM e SLA. No caso de SLS, o bloco de pó polimérico substitui o propósito das estruturas de suporte porque a peça final em SLS será desenvolvida dentro do bloco.
Ajuste de Definições
Como cada material atribui um efeito de produção diferente, é importante que a impressora apresente as suas definições ajustadas ao material usado para impressão. Algumas das definições disponíveis para ajuste são a espessura da camada, infill, rapidez, temperatura e arrefecimento. Com diferentes ajustes de definição, é possível chegar a um resultado mais apurado que cada material pode proporcionar durante a produção.
Processo de Impressão
Nesta fase, a impressora segue o percurso do design para construir a peça, camada a camada. Juntamente com todos os detalhes do design complexo bem estruturados, e com as definições bem ajustadas conforme o material usado, a impressora consegue registar toda a informação do design para obter uma solução rigorosamente próxima do design planeado.
Tratamento Pós-impressão
Após a impressora concluir a impressão, a peça pode ser aprimorada com diferentes métodos de acabamento, dependendo do material impresso. Desde remoção de estruturas de suporte numa peça em SLA, polimento de superfície numa peça em SLS, ou pintura de spray numa peça de FDM, o tratamento ideal para a peça complexa torna-a numa peça mais profissional e resistente.
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